1、均衡生產，調度有序
(1)配合公司，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
(2)負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
(3)制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，照客戶的需要進行，保證進度和質量。
(4)實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。
2、產品質量拉制有力
(1)車間主任接單后，先組織各組現場管理人員，分析各款產品的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。
(2)對產品的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
(3)新款上線前務必督促有關現場管理員制作產前樣、對一線生產員工生產輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢
(4)嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行生產，并及時向業務部門提供大貨樣。
(5)各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣品、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。
(6)車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前以保降低成品的返工率，從而保證產品質量
3、原輔材料，供應及時
(1)車間主任必須及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
(2)組織車間各有關人員做好一切產前準備工作:如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
(3)配合技術部準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款產品上線都井井有條，臨陣不亂。
4、紀律嚴明、考核嚴格
(1)嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
(2)督促每位員工準時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。
(3)對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
5、設備完好，運轉正常
(1)各組員工負責保養好各自的機臺設備做到使用一誰保管一使用”
(2)督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
(3)督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
6、安全第一，消除隱患
(1)做好防火、防等安全工作，做到安全
(2)做好安全生產消防等
(3)嚴禁一切易燃品及火種進人生產車間，車間內杜絕吸
(4)車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
(5)下班后督促各有關人員美好門，大門上前務必在各否有關當，理車間所有人員，關閉車間所有電路
(6)促每位員工養成人高機關的習慣并提有關人員定期安檢
7、堆放整齊，文明生產
(1)相關工具、設備定放置，排放齊，不準隨意放動成調換
(2)與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。
(3)要求半成品成品要堆放整齊，不可隨意擁綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污，對不同型號的半成品分開，以免造成混淆。
(4)保證生產場的環境衛生請，信有美人每天性產現，各組員保持環境衛生。
(5)督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
8、原始記錄，齊、準、快、明
(1)做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。
(2)現場管理員保管好所有的生產料、每天匯總《生產日報表》《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
(3)落實有關呈上的《生產日報表》《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
(4)海天下班前處理好當天的日常事務。
(5)負責車間生產數量收發一致及時理好車與各有關部門的交接手續
9、士氣高漲，協調一致
(1)帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加人些激勵機制，以達到
充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。
(3)協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的生產技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
(4)督促各組長完成當日的生產計劃指標，并保持每位員工的持續運作。
(5)督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的材料，匯總、反饋給廠部。
10、服務現場，以理服人
(1)負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
(2)在操作過程中，加人適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。
(3)操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產現場與其發生突，造成負面影響。
(4)負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
DQE、SQE、PQE、CQE的區別和職責
1、QE
全稱是 Quality Egineering質量工程。主要著重于為品質管理活動提供技術支持，如可靠
性試驗、檢驗程式的設定、檢驗指導書(SIP)的制定、不良品或失效模式的分析等，QE是建立、分析、完善質量技術控制的程序。有的企業里面把QE又細分出了DQE、SQE、PQE、CQE。
2、DQE
全稱: Design Quality Engineer，即設計質量工程師。主要是產品設計到量產前的質量管控包括客戶新項目質量對接、相關要求評估(目前是否能達到要求)過程工藝、出貨規格、質量標準制訂、控制計劃擬定、 buglist統計、項目進階會議;推動各部門改善問題點，管理 buglist、總結經驗;承接試產轉交相關資料，直到量產。
3、SQE
全稱: Supplier Quality Engineer，即供應商質量工程師。
(1)對參與供應的供應商進行樣品評估，并給出選定意見
(2)對供應商提供的原材料進行質量把控，對相關質量問題需要匯報、協助廠商檢查修改;
(3)為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，并進行一定的培訓;
(4)為供應商提供的產品進行質量方面的打分，參與下一個季度對新供應商的考核評分。
涉及部門:質量部、購部、供應鏈管理部、績效管理部、QC、跨部門項目組。
4、PQE
全稱: Product Quality Engineer，即產品質量工程師
(1)根據項目的要求，為新產盤的研發進行新產品資料審核，給出PMEA報告
(2)審核產品QC工程圖，審批產品檢驗標準和作業指導書，評估檢驗工裝治具的效用及
對檢驗員進行培訓的效果
(3)再生產、PQC、QC過程種負責監督分析，指出漏洞并及時處理
(4)對于產品的客戶建議，需要負責及時審核做出反饋，并給出解決措施和審核報告
(5)結合上一代產品的反饋，進行下一代的試產審核，并追蹤回復試產結果。涉及部門:質量部、研發部、產品管理部、跨部門項目組、績效管理部。
5、CQE
全稱: Certified Quality Engineer，即注冊質量工程師
(1)負責產品的售后，分析產品質量的原理、系統及團隊的動態變化，對客戶、供應商，乃至培訓，都需要進行追蹤和匯報;
(2)跨領域獲取和分析數據，制定可行的標準和定量的方法，給出預防和校正的措施;
(3)進行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排，對計劃和結果進行審核和報告。涉及部門:質量部、產品售后部、客服部、跨部門項目組。